榨油机配件的应用现状

　　国内榨油机榨条的应用现状

　　榨条的材料除应满足较高强度技术要求外，还应有良好的耐磨性，目前国内常用的榨油机榨条大多采用20号钢或20Cr钢，经表面渗碳1.5-2.0mm，后进行表面淬火，表面淬火主要采用感应加热表面淬火和高频脉冲感应加热表面淬火等技术，表面硬度为56-62HRC，使它表面硬而耐磨，内部韧而能承受变载荷和冲击 ，其使用寿命一般是一个半月左右。

　　在国内还有采用宽带激光热处理，对基材为20 号钢的渗碳榨条表面进行强化的热处理技术。用激光进行处理后，榨条的表面硬度可达67.5HRC，由于宽带激光热处理加工工艺较复杂，加工成本较高，尚未见广泛推广应用的报道。

　　国内一家专业耐磨解决方案提供商，北京固本科技有限公司针对榨油机械的磨损损耗问题，吸收引进德国技术，对榨螺、榨条等榨油机易磨损零部件进行专项研发，成功研制出碳化钨榨条。北京固本研发的新型耐磨榨条具有高硬度、耐磨性强、表面光滑等优点，其耐磨性远**碳钢热处理、高铬铸铁等材料。实现了提高榨条抗磨损性能、延长榨条使用寿命的目的。比渗碳榨条处理寿命提高了3倍多，年拆机次数减少了一半，能够大幅提高榨油机的工作效率，减少停工检修时间和榨条更换频率，并降低车间工人劳动强度。

　　国外榨油机榨条的应用现状

　　在国外，根据物料的特点，其相关的榨油机的榨条采用不同的表面强化方法。对于压榨像椰子干和棕搁仁这样的硬质油料，一般在榨条的表面喷涂斯泰利特合金(Stellite)，以便榨条的材料具有较低的摩擦系数;对于压榨像花生和菜籽这样的软油料，则采用淬硬的榨条和喷涂斯泰利特硬质合金(Stellite)的榨螺组件搭配方式，以获得低摩擦系数的榨轴和高摩擦系数的榨条，使用这种方法，使得榨油机的使用寿命得到了明显地改善。还有英国西蒙-罗斯唐(Simon-Rosedowns)榨油机，对压榨的物料也有要求，在榨纤维较少的油料时，用淬火榨条。